冲压自动化生产线设备之间是如何实现同步的

　　普通冲压自动化生产线设备主要以材料架、校平机、送料机组成。该冲压自动化生产线自动化程度高，在实际使用中除了简单的给料架上下料，不需其他任何操作，完全自动化生产。
　　首先要介绍一下这一套生产线每个部位所起到的作用：
         1.材料架：承载卷料，并使卷料由外圈至里卷放料的设备
        2.校平机：卷料从上下平行的多支滚轮之间通过，利用上下滚轮的压力使卷料弯曲应力破坏和消除，从而达到整平材料的设备。
        3.备料区：材料校平机与送料机的速度不一致，因此需要预留备料区，备料区的长短根据材料的厚度及送料的长度而有所不同。
        4.送料机：根据冲压模具的要求，定时定量向冲压模具输送材料的设备。
        5.最后才是冲压加工
　　许多客户在初次选购冲压周边设备时，对三合一送料机、二合一料架兼校平机特点中的节省占地空间及送料机、校平机、材料架如何实现同步感到不解，其实这些都是由于冲压生产线中备料区的缘故。如下图所示：



       冲压生产线的料架、校平机、送料机并不是无间隙连接的，而是三者之间均存在一个备料区，通过备料区来实现三者的同步，三合一送料机、二合一料架兼校平机所说的节省占地空间正是说的节省备料区。

　　备料区的意义：材料架及校平机不停地运转，而送料机是间歇的传送定长材料，为此，要保留一定的待料空间。当金属材料通过料架（或校平机）出料时会形成一定弧度，当弧度变大接触到感应架时，24V电流会接通，从而使料架（或校平机）中的中间继电器发生跳转，使机台停止运转，当材料因送料机送料而离开感应架，机台就会继续运行，如此循环运作，实现按需定量配送，达到自动化控制的目的。
　　备料区的大小：备料区的大小需经过精确的计算，与送料长度、材料厚度、冲床速度有关。备料区过大会浪费厂房空间，同时使备料区积累过多的材料，增加备料区后端机台电机负荷；备料区过小，会造成校平机或材料架频繁开停，造成电机烧毁。
　　备料区的控制方式：使用24V感应架控制是最常用的控制方式，但它只能用于金属材料的冲压自动送料，若材料不导电，则可由光电开关（无需接触材料，当材料遮挡住光束，光电开关就会启动控制设备停止运转）、微动开关（当材料弧度变大触碰到微动开关后，微动开关启动控制设备停止运行）来替代。
　　所以说，购买三合一送料机的时候，在你关注材料架、校平机、送料机的同时，千万不要忽略了备料区这个位置是否有问题，前面已经介绍了，备料区如果有问题，那整个冲床生产线会出现不同步的情况，不同的后果就是冲床生产出来的零件出现偏差等问题。